1. Polypropylenové vlákno
Je vyroben polypropylenem, který se točí táním, také známý jako polypropylen, zkráceně PP. Má širokou škálu použití, jako jsou geosyntetické materiály, koberce, chirurgické šaty, chirurgické závěsy, krycí materiály pro dětské pleny a dámské hygienické ubrousky, materiály pohlcující olej, filtrační materiály, ohřívací materiály, zvukové izolační materiály, stěrače atd.
2. Polyesterové vlákno
Chemický název je polyethylenteftalát, také známý jako polyester, zkráceně PET nebo PES. Běžné průřezy v netkaných textiliích jsou kulaté, trojúhelníkové, ploché stuhy, duté kulaté atd., které se obvykle používají pro izolační materiály, tepelné vločky, obklady stěn, krycí tkaniny, střešní vodotěsné materiály a geosyntetiku.
Tři, polyamidové vlákno
Obvykle se provádí tavicím spřádáním polyamidu 6, známého také jako nylonové vlákno, zkráceně PA. Používá se hlavně pro oděvní obložení základní tkaniny, papírenské přikrývky, koberce, syntetické kožené základní tkaniny, leštící materiály atd.
Čtyři, polyvinylalkoholové vlákno
Polyvinylové formální vlákno získané mokrým spřádání se také nazývá vinylon. Může být smíchán s polypropylenovým vláknem k výrobě geosyntetiky a vlákno rozpustné ve vodě lze použít pro vyšívání základního plátna, jednorázových materiálů atd.
Pět, polyakrylonitrilové vlákno
Kopolymerizovány akrylonitrilem a jinými monomery, mokrým spřádání nebo suchým spřádání. Používá se hlavně při výrobě teplých vloček, umělé kožešiny, přikrývek atd.
Šest, bavlněné vlákno
Bavlněné vlákno obsahuje více nečistot. Po odstranění nečistot a bělení může být použit pro lékařské a zdravotní netkané textilie. Bělost by měla být větší než 80% a zbytkový obsah síry by měl být menší než 8 mg/100 g.
Sedm, viskózové vlákno
Skládá se z celulózy a je tvořen mokrým spřádání, zkráceně VIS. Viskózové vlákno vyvinulo mnoho nových odrůd, jako je vysoká krimpování, vysoká pevnost za mokra, vysoká absorpce vlhkosti atd. Často se používá v lékařských a zdravotnických materiálech a mísí se s jinými vlákny pro oděvní obložení základní tkaniny, syntetické kožené základní tkaniny, materiálu potravinářského filtru atd.
8. Konopné vlákno
Ramie vlákno se používá hlavně při výrobě kobercové základní tkaniny, leštících materiálů, obložení a zvukové izolace a tepelně izolačních materiálů pro stavebnictví.
Devět, vlněné vlákno
Má přirozenou kudrlinku, dobrou elasticitu, pocit plné ruky, dobrou retenci tepla, silnou absorpci vlhkosti, měkký lesk, dobrou barvitelnost, jedinečné frézování, ale vysokou cenu. Používá se hlavně při výrobě vysoce kvalitních koberců, papírecích přikrývek atd.
10. Vlákno Lyocell
Nový typ celulózového vlákna produkovaného metodou rozpouštědla. Celulóza se přímo rozpustí v organickém rozpouštědle, filtruje, pomlouvá a poté vytlačuje a točí a koaguluje, aby se stala celulózovým vláknem s úplným kruhovým průřezem a hladkostí. Povrchová struktura má vysoký stupeň polymerace. Vlákno Lyocell má nejen výhody celulózy, jako je absorpce vlhkosti, antistatická vlastnost a barvivost, ale má také pevnost a houževnatost běžného syntetického vlákna. Jeho suchá pevnost dosahuje 4,2cN / dtex, což je podobné běžnému polyesterovému vláknu, a jeho pevnost za mokra je jen asi o 15% nižší než suchá pevnost a stále si udržuje vysokou pevnost. Vlákno neznečišťuje životní prostředí během výroby a je biologicky rozložitelné samo o sobě, takže může být nazýváno "zeleným vláknem".
11. Coir vlákno
Délka je 15 ~ 33 cm, průměr je 0,05 ~ 0,3 mm, tuhost je dobrá a elasticita je dobrá. Pomocí technologie akupunktury může být zpracován na polstrování pro pohovky, autosedačky, pružinové polštáře, silné matrace a sportovní rohože.
12. Hedvábí
Má výhody dobrého prodloužení, pružnosti a hygroskopičnosti, jemnosti, měkkosti, hladkosti a dobrého lesku. V netkané textilii se k výrobě některých speciálních netkaných materiálů a netkaných materiálů z mokrého pokládky a smyku používají pouze hedvábné zbytky.
13. Odpadní vlákno
Včetně horních válečků, potulných hlav, karmínového bavlněného řezu, česaného noilu, krátké hromady, noilu a česané krátké vlny z točícího mlýna na vlnu, ramie noil z mlýna na točení konopí a odpadního hedvábí z mlýna na chemická vlákna. Točící se vlákna atd. zahrnují také odpadní vlákna tvořená látkovým kvetoucím zpracováním oděvních ozdob a starého oblečení. Odpadní vlákna se používají hlavně ve výrobcích, jako jsou plniva, obalové materiály, zvukové a tepelně izolační materiály a polstrování.
Speciální vlákna z netkaných textilií
1. Rozpustné lepicí vlákno
Rozpustné lepicí vlákno změkne a roztaví se v horké vodě nebo páře a po vysušení sváže vlákna do vláknité sítě. Tento typ vlákna je obvykle kopolymerizován různými polymery. Například vlákno Efpakal L90 vyvinuté v Japonsku je kopolymer 50% polyvinylchloridu a 50% polyvinylalkoholu. Polyvinylalkohol se částečně rozpouští v horké vodě při teplotě 90 °C, zatímco polyvinylchlorid částečně změkčuje a lepí. Vlákno N40 vyrobené společností Enka v Německu je kopolyamid, který lze roztavit v přehřáté páře nebo suchém horkém vzduchu při 190 °C.
2. Žhavé lepicí vlákno
Syntetická vlákna vyrobená tavicím spřádáním mohou být použita jako vlákna pro lepení za teplo pro výrobu tepelných lepicích netkaných materiálů. Některá vlákna však mají vysoké body tání, vysokou spotřebu energie ve výrobě a velké smršťování tepla, které nejsou vhodné pro vlákna pro lepení za tepla. V důsledku toho byla doma i v zahraničí vyvinuta některá nízkotavná vlákna pro lepení za teplo.
Požadavky na nízkotavná vlákna pro lepení za teplou tání:
(1) Nízký bod tání
(2) Velký teplotní rozsah změkčení
(3) Malé tepelné smrštění
Tříse component vlákno
Dvousložek vlákna se také nazývá kompozitní vlákno, které používá dva druhy polymerů, které se tvoří prostřednictvím kompozitních rotujících otvorů současně. Existují 4 společné strukturální formy:
(1) Vedle sebe
(2) Typ jádrové skořepiny (plášť/jádro)
(3) Nespojitý typ jádra vlákna (krátká vlákna v matrici)
(4) Typ pláště jádra filamentu (vlákna neomezené délky)
Mezi dvousložek vlákna používaná v procesu netkané textilie patří ES vlákna, vlákna mořských ostrovů a oranžová vlákna okvětních lístků. ES vlákno je vlákno pro lepení za teplou tání s vynikajícím výkonem. Používá se jak jako hlavní vlákno, tak jako spojovací vlákno v síti. Byl vyvinut japonskou společností Chisso Corporation a byl vyroben v Číně. Vlákno typu mořského ostrova a oranžové okvětní lístky jsou chemicky nebo
Mechanické metody mohou tvořit ultra jemná vlákna.
Čtvrté, superjemné vlákno
Superjemná vlákna obecně odkazují na vlákna s jemností vláken 0,44dtex (0,4d) nebo méně. Mezi hlavní výrobní metody mikrovlákna patří:
Technologie kompozitního spřádání se používá nejprve k přípravě dvousložek kompozitních vláken, obvykle vláken mořských ostrovů a oranžových okvětních vláken, a poté odděluje dvě složky tak, aby vytvořily ultra jemná vlákna.
(1) U vlákna ostrova v moři použijte metodu rozpuštění k rozpuštění složky "moře" a zbývající složkou "ostrova" je ultrajemné vlákno a jemnost může dosáhnout: 0,0011 ~ 0,11dtex (0,001 ~ 0,1dtex).
(2) U oranžových vláken okvětních chůd lze k oddělení obou složek použít mechanické metody. Po oddělení jsou obě složky ultra jemná vlákna a jemnost může dosáhnout: 0,11 ~ 0,44dtex (0,1 ~ 0,4d)
Vlákno mořského ostrova Alkalické redukční ošetření mořského ostrova typ vlákno oranžového okvětního chůdového typu vlákno Mechanické štěpení oranžového okvětního cívku vlákno Alkalické redukční ošetření oranžového okvětního řádku typu vlákno
Pět vysoce výkonných vláken
Speciální vlákna s vysokým výkonem, jako jsou uhlíková vlákna, aramid atd.
(1) Aramid 1313, obchodní název Nomex, pevnost 4,84cN/dtex, modul 132cN/dtex, prodloužení při přestávce 17%, maximální servisní teplota 204°C.
(2) Aramid 1414, obchodní název Kevlar, pevnost 19,36cN/dtex, modul 440cN/dtex, prodloužení při přestávce 4%, maximální servisní teplota 232°C.
(3) Polybenzimidazolové vlákno, obchodní název PBI, pevnost 4,27cN/dtex, modul 137cN/dtex, prodloužení při přestávce 10%, maximální servisní teplota 560°C.
(4) Polysulfonové amidové vlákno, obchodní název aramid, pevnost 3,8cN/dtex, modul 54cN/dtex, prodloužení při přestávce 17%, maximální teplota použití 200 °C.
(5) PTFE vlákno, obchodní název fluorové vlákno, pevnost 1,75cN/dtex, modul 13,2cN/dtex, prodloužení při přestávce 25%, maximální servisní teplota 280 °C.
(6) Uhlíková vlákna (PAN), pevnost je 1961 ~ 7061N / mm2, modul je 226 ~ 686kN / mm2, prodloužení při přestávce je 25% a bod tání nebo bod rozkladu je 2000 ~ 3500 °C.
Šest, funkční vlákno
Rozdíl oproti vysoce výkonným vláknům spočívá v tom, že vysoce výkonná vlákna zdůrazňují vysokou teplotní odolnost, tepelnou stabilitu a vysokou pevnost, zatímco funkční vlákna zdůrazňují funkce použití, jako jsou:
(1) Vodivé
(2) Odolnost proti UV záření
(3) Antibakteriální
(4) Deodorizace
(5) Absorbovat sluneční energii
S antibakteriálními vlastnostmi Žádné antibakteriální vlastnosti
Sedm, anorganické vlákno
(1) Skleněná vlákna
Kruhový průřez, maximální průměr je 18 μm a praktická aplikace je hlavně 8-12μm, což odpovídá 1,2 ~ 2,8dtex. Při výrobě ultra jemných filtračních materiálů lze použít skleněná vlákna o 1 až 3 μm.
Povrch skleněných vláken je hladký, tuhý, snadno se rozbije a nečistoty mohou způsobit kožní alergie, takže věnujte pozornost výrobě a ochraně práce. Netkané textilní materiály ze skleněných vláken se často používají ve filtračních materiálech, zvukotěsných materiálech, tepelně izolačních materiálech a kompozitních materiálech.
Srovnání jemnosti vláken:
(2) Keramická vlákna
Silikátové vlákno se vyznačuje vysokou pevností, vynikající tepelnou odolností, chemickou odolností, měkkostí a spinnability.
V současné době existují především dva typy keramických vláken komerčně vyráběných: karbid křemíku (SiC) a Si-Ti-C-O. Je obtížné, aby keramická vlákna byla vytloukána do sítě, a to je obvykle vyztuženo mokrou pavučinou + děrováním jehlou nebo smykem.
(3) Kovová vlákna
Je natažen z kovových tyčí a výrobní náklady jsou extrémně vysoké. Průměr běžně používaných vláken z uhlíkové oceli je 75-250μm. Netkaný textilní materiál z nerezového vlákna lze použít jako vysokoteplotní filtrační materiál. Malé množství kovového vlákna (0,5 až 1,0% celkové hmotnosti vlákna) se smíchá do vláknité sítě, aby se dosáhlo trvalého antistatického účinku.
8. Vlákno ze dřevní buničiny
Vlákno z dřevní buničiny je přírodní celulózové vlákno získané ze dřeva. Na počátku 70. let Spojené státy poprvé použily chmýří z buničiny krátkých vláken ve vláknech z dřevěné buničiny k výrobě jednorázových hygienických produktů (dámské hygienické ubrousky, dětské plenky). Vzhledem k jejich dobré hygroskopičnosti a nízkým nákladům výstup prudce vzrostl. V posledních letech se rychle vyvinula technologie výroby suchého papíru a netkané textilie a bylo také použito velké množství vláken z dřevní buničiny. Surovinou vlákniny ze dřevní buničiny je kmen, který obsahuje 43-45% celulózy, 27-30% hemicelulózy, 20-28% ligninu a 3-5% přírodních extraktů.
Devět, krimpované duté vlákno
Chemická vlákna s trubkovými dutinami v axiálním směru se nazývají dutá vlákna. Podle vlastností kudrlinky je rozdělena na dvourozměrnou kudrlinku a trojrozměrnou kudrlinku. Podle počtu složek je rozdělena na jednotlivá dutá vlákna, jako jsou polyesterová dutá vlákna a dvousložková kompozitní dutá vlákna, jako jsou polyesterová/ propylenová kompozitní dutá vlákna. Podle počtu otvorů je rozdělena na jednodílná a porézní vlákna, jako jsou 4-jamková, 6-jamková a 9-jamková dutá vlákna. Čím větší je dutost dutého vlákna, tím větší je množství vzduchu zadrženého v materiálu, což činí netkaný výrobek lehčím a teplejším. Nejčastěji se používá polyesterové trojrozměrné krimpované duté vlákno, které má výhody dobré elasticity, načechraného, tepla a prodyšnosti vzduchu. Je to hlavní surovina pro stříkanou bavlnu, hedvábný povrch a termální nit.
10. Vlákno kyseliny polylaktické (PLA)
Vlákno kyseliny polylaktové je druh použití kukuřice jako suroviny, extrakce škrobu z něj, enzymatické rozkladování pro získání glukózy, pak fermentace bakteriemi kyseliny mléčné, aby se proměnit v kyselinu mléčnou, pak chemicky syntetizovat, aby získala vysoce čistotu kyseliny polylaktické, a pak ji produkovat tavením a dalšími technologiemi zpracování Vlákna mohou být vyrobena do netkaného textilního materiálu suchou nebo mokrou metodou. a může být také přímo vyrobena do netkaného textilního materiálu metodou smyku nebo metodou taveniny.
